सीमेंट संयंत्र में क्लिंकर कन्वेयर की कन्वेयर चेन का रखरखाव एवं रख-रखाव कैसे करें?
सीमेंट प्लांट में क्लिंकर कन्वेयर की कन्वेयर चेन का रखरखाव और रख-रखाव बहुत महत्वपूर्ण है, जो कन्वेयर के स्थिर संचालन और सेवा जीवन से संबंधित है। निम्नलिखित विशिष्ट बिंदु हैं:
1、दैनिक रखरखाव
1）. चेन को साफ करें: चेन की सतह पर धूल, क्लिंकर पाउडर और अन्य मलबे को नियमित रूप से हटाएँ ताकि उन्हें चेन के जोड़ों में प्रवेश करने और पहनने को बढ़ाने से रोका जा सके। आप उन्हें साफ करने के लिए संपीड़ित हवा स्प्रे गन, ब्रश और अन्य उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि चेन प्लेट्स, पिन, रोलर्स और अन्य भागों पर धूल जमा न हो और सामग्री का जमाव न हो।
2）. चेन कनेक्शन की जाँच करें: प्रत्येक स्टार्टअप और शटडाउन से पहले और बाद में, चेन के कनेक्शन की सावधानीपूर्वक जाँच करें, जिसमें यह भी शामिल है कि चेन प्लेट और पिन के फिक्सिंग पिन के बीच कनेक्टिंग बोल्ट ढीले हैं या गिर रहे हैं। यदि ढीले हिस्से पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर कस दिया जाना चाहिए या ढीले कनेक्शन के कारण चेन की विफलता से बचने के लिए बदल दिया जाना चाहिए।
3. ऑपरेटिंग स्थिति का निरीक्षण करें: कन्वेयर के संचालन के दौरान, कन्वेयर चेन की ऑपरेटिंग स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें ताकि यह देखा जा सके कि कोई जाम, विचलन, असामान्य शोर और अन्य घटनाएँ तो नहीं हैं। यदि चेन सुचारू रूप से नहीं चल रही है या कोई असामान्य ध्वनि आ रही है, तो समस्या का पता लगाने और समय रहते उसका समाधान करने के लिए मशीन को तुरंत निरीक्षण के लिए रोक देना चाहिए।
सीमेंट प्लांट में क्लिंकर कन्वेयर की कन्वेयर चेन
सामग्री: Mn13Cr2+हार्डफेसिंग
2、Regular maintenance
Lubrication chain
1. सही स्नेहक चुनें: कन्वेयर चेन के कार्य वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार, अच्छे एंटी-वियर, एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-जंग गुणों वाले स्नेहक का चयन करें, जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड या ग्रेफाइट एडिटिव्स युक्त उच्च तापमान स्नेहक तेल, जो सीमेंट संयंत्रों के उच्च तापमान और धूल भरे वातावरण के लिए उपयुक्त है।
2. स्नेहन चक्र का निर्धारण करें: आम तौर पर, स्नेहन हर 100-200 घंटे के संचालन या कम से कम सप्ताह में एक बार किया जाता है। कठोर कार्य वातावरण और भारी भार वाले कन्वेयर चेन के लिए, स्नेहन चक्र को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए।
3. सही स्नेहन विधि: चेन प्लेट, पिन शाफ्ट, रोलर और अन्य भागों पर स्नेहक को समान रूप से लागू करने के लिए ड्रिप स्नेहन या स्प्रे स्नेहन का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्नेहक चेन के प्रत्येक जोड़ में पूरी तरह से प्रवेश कर सके।
चेन घिसाव की जांच करें
1. चेन लिंक के आकार को मापें: नियमित अंतराल पर (जैसे कि मासिक या त्रैमासिक), चेन लिंक के आकार को मापने के लिए कैलीपर्स और अन्य उपकरणों का उपयोग करें, जिसमें चेन प्लेट की मोटाई, पिन शाफ्ट का व्यास, रोलर का बाहरी व्यास आदि शामिल हैं, और उनकी तुलना मूल आकार से करें। आम तौर पर, यदि चेन प्लेट की मोटाई 10% से अधिक और पिन शाफ्ट का व्यास 5% से अधिक घिसता है, तो चेन या संबंधित भागों को बदलने पर विचार करना आवश्यक है।
2. घिसाव की एकरूपता की जाँच करें: चेन के प्रत्येक भाग के घिसाव को देखें कि क्या स्थानीय घिसाव की कोई समस्या है। यदि यह पाया जाता है कि चेन का एक निश्चित भाग अन्य भागों की तुलना में स्पष्ट रूप से अधिक घिसा हुआ है, तो इसका कारण पता करें। हो सकता है कि उस भाग पर स्प्रोकेट या गाइड रेल में कोई समस्या हो, या सामग्री असमान रूप से वितरित हो।
चेन तनाव समायोजित करें
1. टेंशनिंग डिवाइस की जाँच करें: चेन टेंशनिंग डिवाइस की कार्यशील स्थिति की नियमित जाँच करें, जैसे कि टेंशनिंग स्प्रिंग लोचदार है या नहीं और टेंशनिंग बोल्ट ढीला है या नहीं। यदि टेंशनिंग स्प्रिंग थका हुआ, विकृत या टूटा हुआ है, तो इसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
2. तनाव को समायोजित करें: चेन की शिथिलता के अनुसार, चेन को उपयुक्त तनाव पर रखने के लिए टेंशनिंग बोल्ट या अन्य टेंशनिंग डिवाइस को समायोजित करें। आम तौर पर, जब चेन को अनलोड किया जाता है, तो बीच में ड्रॉप को लगभग 20-30 मिमी पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
三、विशेष स्थितियों से निपटना
1. सामग्री आसंजन को संभालना: जब ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ता है जहां सामग्री चेन से चिपक जाती है, तो मशीन को समय पर रोक दिया जाना चाहिए और साफ किया जाना चाहिए। चेन की सतह को नुकसान पहुंचाने के लिए तेज उपकरणों का उपयोग करने से बचें। आप इसे नरम करने और धोने के लिए गर्म पानी, भाप आदि का उपयोग कर सकते हैं, और फिर इसे ब्रश जैसे उपकरणों से साफ कर सकते हैं।
2. अचानक विफलताओं से निपटना: यदि चेन टूट जाती है, गंभीर रूप से विकृत हो जाती है, और अन्य अचानक विफलताएं होती हैं, तो मशीन को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए और क्षतिग्रस्त चेन लिंक को बदल दिया जाना चाहिए। साथ ही, विफलता के कारण का गहराई से विश्लेषण किया जाना चाहिए, और क्या स्प्रोकेट पहनने, गाइड रेल विरूपण, अधिभार संचालन आदि जैसी समस्याएं हैं, और इसी तरह की विफलताओं को फिर से होने से रोकने और सुधारने के लिए उचित उपाय किए जाने चाहिए।
