मिल के लिए डायाफ्राम

बैरल को दो या तीन पीसने वाले डिब्बों के मध्यवर्ती बैफल्स में विभाजित किया जाता है। इन अलग-अलग वेयरहाउस प्लेट में छेद होते हैं जो दो अपघर्षक गुहाओं में स्टील की गेंदों के व्यास से छोटे होते हैं ताकि सामग्री को गुजरने और आगे की मिलिंग की अनुमति मिल सके। अपघर्षक साइलो के दोनों किनारों में स्टील की गेंदों और सामग्रियों के बीच लंबे समय तक घर्षण के कारण, प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने के लिए साइलो पैनल को बहुत अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए। कुछ बॉल मिल्स दो अपघर्षक गुहाओं को बेहतर ढंग से अलग करने और उन्हें ढहने और शरीर को नुकसान पहुंचाने से रोकने के लिए डबल-लेयर्ड डायाफ्राम का उपयोग करते हैं।

मिल/अलग करने वाले वेयरहाउस प्लेट के लिए डायाफ्राम

विशेषता:

हम ब्लो बार की सतह की कठोरता को 58HRC से अधिक तक पहुँचाने के लिए उचित मिश्रधातु और संबंधित तकनीकी उपायों का उपयोग करते हैं, पहनने की प्रक्रिया के दौरान उच्च कठोरता और उच्च पहनने के प्रतिरोध को बनाए रखेंगे।

तकनीकी प्रक्रिया

ब्लो बार के काम करने वाले हिस्से में हम Cr7C3 प्रकार के कार्बाइड को भाग के लंबवत बनाने के लिए दिशात्मक ठोसकरण की तकनीक का उपयोग करते हैं। कार्बाइड की मैक्रो-कठोरता और सूक्ष्म कठोरता को थॉगनेस को कम किए बिना सुधारा जा सकता है।

आवेदन

कम प्रभाव भार और सरल आकार के साथ पहनने योग्य स्पेयर पार्ट्स बनाने के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक घटक

श्रेणी	रासायनिक घटक%
श्रेणी	C	Si	Mn	Cr	Mo	Ni	Cu	S	P
BTMCr15	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	14~18	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr20	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	18~23	≤3.0	≤2.5	≤1.2	≤0.06	≤0.10
BTMCr26	2.0~3.3	≤1.2	≤2.0	23~30	≤3.0	≤2.5	≤2.0	≤0.06	≤0.10
1: माइक्रोस्केल V, Ti, Nb, B और Re आदि जोड़ने की अनुमति है। 2: हम ब्लो बार के वजन, मोटाई और आकार के अनुसार ग्रेड और विशिष्ट घटक का चयन करेंगे

यांत्रिक गुण

श्रेणी	सतह की कठोरता
	कास्टिंग की स्थिति		कठोर स्थिति		मृदुकरण एनीलिंग स्थिति
	HRC	HB	HRC	HB	HRC	HB
BTMCr15	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr20	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
BTMCr26	≥46	≥450	≥58	≥650	≥41	400
1: रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) और ब्राइन कठोरता (एचबी) के बीच कोई सटीक संगत मूल्य नहीं है, इसलिए, इन दो प्रकार के कठोरता मूल्य का उपयोग किया जा सकता है। 2: कास्टिंग अनुभाग की 40% गहराई में कठोरता सतह की 92% कठोरता से कम होनी चाहिए।

विशेषता

उच्च मैंगनीज स्टील उच्च मिश्र धातु स्टील्स को संदर्भित करता है जिसमें 10% से अधिक मैंगनीज होता है। उच्च-मैंगनीज स्टील की सबसे बड़ी विशेषताएं हैं:

बाहरी संपीड़न तनाव या प्रभाव भार जितना अधिक होगा, कठोर परत के निर्माण के लिए उतना ही अधिक अनुकूल होगा, इसलिए कास्टिंग का पहनने का प्रतिरोध जितना अधिक होगा;

कठोर परत के क्रमिक पहनने के साथ, बाहरी संपीड़न तनाव या प्रभाव भार के प्रभाव में नई कार्य कठोर परतें बनती रहेंगी। इसलिए, यह पहनने योग्य स्पेयर पार्ट्स बनाने के लिए उपयुक्त है जो लंबे समय तक उच्च प्रभाव भार और पहनने के अधीन हैं, और इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, खनन, निर्माण सामग्री, रेलवे, बिजली, कोयला और अन्य टूटे हुए पीसने वाले उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक घटक

श्रेणी	रासायनिक घटक %
श्रेणी	C	Si	Mn	Cr	S	P
ZG120Mn13	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	-	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn13Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	11~14	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
ZG120Mn17Cr2	1.05~1.35	0.3~0.9	16~19	1.5~2.5	≤0.06	≤0.04
1: माइक्रोस्केल V, Ti, B और Re आदि जोड़ने की अनुमति है। 2: हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अन्य ग्रेड उच्च मैंगनीज स्टील हथौड़ा का उत्पादन कर सकते हैं

यांत्रिक गुण

श्रेणी	खिंचाव संपत्ति	कठोरता HB
ZG120Mn13	-	≥685	≥25	≥118	≤300
ZG120Mn13Cr2	≥390	≥735	≥20	-	≤300

श्रेणी

खिंचाव संपत्ति

कठोरता

नम्य होने की क्षमता ReH/Mpa

तन्यता ताकत Rm/Mpa

अनुभाग विस्तार%

प्रभाव अवशोषित ऊर्जाKu2J

ZG120Mn13

≥685

≥25

≥118

≤300

ZG120Mn13Cr2

≥390

≥735

≥20

≤300

विशेषता

मिश्र धातु संरचना कास्ट स्टील एक लौह-कार्बन मिश्र धातु है जो साधारण कार्बन स्टील के आधार पर एक या अधिक मिश्र धातु तत्वों की उचित मात्रा को जोड़कर बनाई जाती है।

प्रक्रिया प्रौद्योगिकी

जोड़े गए विभिन्न तत्वों के अनुसार, उच्च शक्ति, उच्च क्रूरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, कम तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, गैर-चुंबकीय और अन्य संबंधित विशेष गुणों को प्राप्त करने के लिए उपयुक्त गलाने और गर्मी उपचार प्रक्रिया के साथ।

आवेदन का दायरा

यह विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए आवश्यक अच्छी यांत्रिक शक्ति और अच्छी क्रूरता के साथ पहनने-प्रतिरोधी स्पेयर पार्ट्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, और आवश्यक गतिशील भार के साथ मुख्य स्टील संरचना कास्टिंग।

रासायनिक घटक

Grade	रासायनिक घटक %
Grade	C	Si	Mn	Cr	Mo	S	P	Ai
ZG42CrMo	0.38-0.43	0.15-0.35	0.75-1.00	0.80-1.10	0.15-0.25	<0.04	<0.035	-
ZG35CrMo	0.32~0.40	0.17~0.37	0.40~0.70	0.80~1.10	0.15~0.25	≤0.035	≤0.035	-
ZG38CrMoAl	0.35~0.42	0.20~0.45	0.30~0.60	1.35~1.65	0.15~0.25	≤0.04	≤0.04	0.7~1.1
ZG40Cr	0.37~0.45	0.17~0.37	0.5~0.8	0.8~1.1	-	-	-	-
ZG30Mn2SiCrMo	0.25~0.35	0.40~0.80	1.20~1.60	1.35~1.65	0.2~0.5	≤0.04	≤0.04	-

यांत्रिक गुण

श्रेणी	तन्यता ताकत（Mpa）	नम्य होने की क्षमता （Mpa）	क्रॉस सेक्शन पर बढ़ाव（%）	अनुभाग संकोचन दर（%）	आघात अवशोषण ऊर्जा（KV2/J）
ZG42CrMo	≥1080	≥930	≥12	≥20	≥24
ZG35CrMo	≥985	≥835	≥12	≥20	≥24
ZG38CrMoAl	≥980	≥835	≥14	≥20	≥24
ZG40Cr	≥980	≥785	≥9	≥20	≥24
ZG30Mn2SiCrMo	≥1500	≥1300	≥3	-	≥24

मिल/अलग करने वाले वेयरहाउस प्लेट के लिए डायाफ्राम

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