रोलर प्रेस एक्सट्रूज़न रोलर की सामग्री 42CrMo और 35CrMo है, जिसे ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार बनाया जा सकता है।
क्लैडिंग रोलर का आधार उच्च शक्ति और अच्छी कठोरता के साथ जाली कम मिश्र धातु स्टील से बना है। फिर आधार की सतह क्लैडिंग है, और परिधि इन्सुलेशन क्लैडिंग को सर्कल द्वारा सर्कल और परत द्वारा परत अपनाया जाता है। क्लैडिंग रोलर सतह पैटर्न में वन-लाइन पैटर्न, डायमंड पैटर्न, परिधि तरंग पैटर्न, हेरिंगबोन पैटर्न आदि शामिल हैं। रोलर आस्तीन में उच्च सतह कठोरता, पहनने का प्रतिरोध, उपयुक्त आंतरिक छेद कठोरता, सुविधाजनक प्रसंस्करण और इनलेइंग, कम लागत, कम कीमत और लंबी सेवा जीवन है।
एक्सट्रूज़न रोलर सरफेसिंग प्रक्रिया का परिचय:
1. रोलर सतह पर अवशिष्ट कठोर परत और दरारें हटा दें। रोलर सतह के सरफेसिंग क्षेत्र को अच्छी तरह से साफ करने के लिए कार्बन आर्क एयर गॉजिंग का उपयोग करें, अवशिष्ट कठोर परत, दरारें, धूल, जंग आदि को साफ करें और धातु की चमक को प्रकट करने के लिए इसे पॉलिश करें।
2. सरफेसिंग वेल्डिंग बेस लेयर। सरफेसिंग के लिए ZD1 वेल्डिंग वायर का उपयोग करें। निचली परत की वेल्डिंग के माध्यम से, असमान रोलर सतह एक अपेक्षाकृत सपाट बाहरी बेलनाकार सतह बनाती है, जो बफर परत और पहनने के लिए प्रतिरोधी परत की वेल्डिंग के लिए सुविधाजनक है।
3. बफर परत को वेल्ड करने के लिए ZD2 वेल्डिंग वायर का उपयोग करें। ZD2 वेल्डिंग वायर एक उच्च शक्ति, मध्यम कठोरता वाली सरफेसिंग सामग्री है जिसमें अच्छी थकान प्रतिरोध और बॉन्डिंग होती है, और साथ ही इसमें कुछ पहनने का प्रतिरोध होता है, जो रोलर बॉडी और पहनने के लिए प्रतिरोधी परत के बीच एक अच्छा पुल की भूमिका निभाता है। पहनने के लिए प्रतिरोधी परत के सुरक्षित और प्रभावी संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अच्छी बफर परत सामग्री का चयन और वेल्डिंग महत्वपूर्ण शर्तें हैं।
4. पहनने के लिए प्रतिरोधी परत को वेल्ड करने के लिए ZD3 वेल्डिंग वायर का उपयोग करें। वेल्डिंग के दौरान रोलर बॉडी के आकार और गोलाई को मापने पर ध्यान दें, और तब तक वेल्ड करें जब तक रोलर बॉडी आवश्यक आकार तक न पहुँच जाए।
5. अंत में, पहनने के लिए प्रतिरोधी क्षैतिज पट्टियों को वेल्ड करें। पहनने-प्रतिरोधी परत को वेल्ड करने के बाद, क्षैतिज पट्टियों को वेल्ड करने के लिए ZD310 वेल्डिंग तार का उपयोग करें।
